无油空气压缩机漏气是常见故障之一，不仅影响产气效率、增加运行能耗，还可能加速设备部件老化，缩短整机寿命。漏气问题多集中于密封系统、管路连接、关键运动部件三方面。以下结合干式无油空压机的技术特点，对原因与排查方法进行分析：
 

　　1. 密封件老化或损伤

　　干式无油空压机内部密封件(如O型圈、静态垫片、活塞环等)长期处于高温、高压及频繁启停的工况中，容易发生硬化、变形或磨损。特别是在气缸与阀组、排气接口、气水分离器等关键密封位置，一旦密封失效，便会直接导致气体泄漏。排查时可注意观察是否有因冷凝水与空气中杂质混合形成的污渍，或贴近设备听取是否有持续漏气声。
 

　　2. 管路及接头松动或腐蚀

　　设备运行中的振动易使气管接头、法兰连接、快插接口等部位逐渐松动，产生缝隙。另外，部分管路材质在长期接触湿热空气后可能出现氧化或腐蚀，造成微小裂缝。建议定期在接头与管路表面涂抹肥皂水，若有气泡持续生成，即可判定漏点位置。
 

　　3. 核心运动部件磨损

　　对于长时间运行的设备，气缸内壁、活塞环、活塞杆等关键摩擦副会逐渐磨损，导致压缩腔密封性能下降，气体在压缩过程中泄漏至低压侧。此类问题常伴随输出气压不稳、设备负载时间延长、异常机械噪声等现象，需通过专业检测确认磨损程度，并进行更换或修复。
 

　　维护建议

　　为减少漏气故障，建议制定定期保养计划，及时更换达到寿命的密封件，并紧固各连接部位。发现漏气时，可先以肥皂水法初步定位。若属于接头松动或密封圈老化等简单问题，可对应处理;如涉及气缸、活塞等内部组件磨损，则应联系专业人员维修，避免非专业拆装造成二次损坏。